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【628568.com--工作總結(jié)】
模具(mújù),工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。本站今天為大家精心準(zhǔn)備了模具師傅個(gè)人工作總結(jié)三篇,希望對(duì)大家有所幫助!時(shí)光飛逝,轉(zhuǎn)眼間20xx年就要過(guò)去了,回首過(guò)去,自己成長(zhǎng)了,又忙碌又充實(shí),有許多值得總結(jié)和反思的地方,現(xiàn)在就一年來(lái)的工作學(xué)習(xí)情況總結(jié)如下:
工作回顧,開始的三個(gè)月時(shí)間,主要是熟悉工作環(huán)境,融入團(tuán)隊(duì),學(xué)會(huì)開機(jī),注重安全和品質(zhì)。在師父手把手的教導(dǎo),如何安全操作,叫我們品質(zhì),怎樣提高效率,讓我在工作初始收獲不少,盡快融入沖壓團(tuán)隊(duì),跟上前進(jìn)的腳步。在轉(zhuǎn)正后的工作中,我嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,按照產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),在此基礎(chǔ)上,再追求效率。因?yàn)闆](méi)有安全,就什么也得不到保障,沒(méi)有了品質(zhì),就沒(méi)有核心競(jìng)爭(zhēng)力,就等同與沒(méi)有客戶沒(méi)有市場(chǎng),我是這樣認(rèn)為的。通過(guò)八個(gè)月的工作與學(xué)習(xí),工作能力都有了一定的提高。對(duì)于沖壓件質(zhì)量問(wèn)題處理,都有明顯的進(jìn)步,有了一定的判斷、分析能力。
現(xiàn)工作介紹:現(xiàn)在是輔助裝模工,要承擔(dān)起裝模具的工作,做好產(chǎn)品的首檢和抽檢工作,還有車間生產(chǎn)紀(jì)律的監(jiān)督。一個(gè)崗位并不是想象中那么簡(jiǎn)單,每個(gè)崗位都有它獨(dú)特的一面,也有很多讓我可以學(xué)習(xí)的地方。在此我非常感謝部門領(lǐng)導(dǎo)給予我這個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),也感謝組長(zhǎng)和裝模師傅對(duì)我的指導(dǎo)和教誨。
自身缺點(diǎn):
1、工作角色沒(méi)能轉(zhuǎn)換過(guò)來(lái),導(dǎo)致工作思想還停止不前,已影響裝模工作,后續(xù)會(huì)積極改正;
2、品質(zhì)方面業(yè)務(wù)不熟練,三檢耗時(shí)過(guò)長(zhǎng),這種問(wèn)題會(huì)向裝模師傅請(qǐng)教,和質(zhì)檢員溝通協(xié)調(diào),積累經(jīng)驗(yàn),學(xué)以致用;
3、裝模速度慢,模具找不到,經(jīng)驗(yàn)不足,工具準(zhǔn)備不充分,以后的裝模生涯會(huì)一直向師傅虛心請(qǐng)教,強(qiáng)化自身,所需工具提前準(zhǔn)備,庫(kù)存不足時(shí),會(huì)報(bào)上級(jí)請(qǐng)購(gòu)。人無(wú)完人,個(gè)人始終不能發(fā)現(xiàn)自身不足,所以,在成長(zhǎng)的道路上,還需各位同事,各位兄弟來(lái)批評(píng)指正。
總之,學(xué)習(xí)是無(wú)止境的,我將更加努力工作,在各個(gè)方面積極拼搏、努力進(jìn)取,認(rèn)真完成工作任務(wù),為班組做出更多的貢獻(xiàn),力爭(zhēng)成為一名更優(yōu)秀的員工,謝謝。
我們告別成績(jī)斐然的20xx,迎來(lái)了充滿希望的20xx。過(guò)去的一年,我們有付出也有收獲;我們有歡笑也有淚水。20xx年,在領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)下,在同事們的積極支持和大力幫助下,完成工作任務(wù),
一、20xx工作總結(jié)
1、20xx年開發(fā)新注塑模具xx付,自主開發(fā)xx付,模具產(chǎn)值xx萬(wàn)左右。注塑模具維修、冷沖模具開發(fā)及維修的模具產(chǎn)值xx左右。外接注塑模具、冷沖模具、鋅合金模具,共xx付,模具產(chǎn)值xxx萬(wàn)。
2、20xx年x月份在公司和部門領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下,在沒(méi)有影響新開發(fā)模具進(jìn)度的同時(shí),完成了公司的搬遷工作。
3、車間員工考核制度進(jìn)行了改進(jìn),有原來(lái)的固定工資工資,改變?yōu)榭己斯べY。考核工資制度使員工提高了工作積極性也提高了工作效率,有原來(lái)的不愿加班到現(xiàn)在的自愿加班,只有把工作完成才有考核工資,淘汰了加班不見效率的思想。
4、在技術(shù)科、注塑車間的幫助下對(duì)模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),有原來(lái)的半自動(dòng)生產(chǎn),到現(xiàn)在的全自動(dòng)生產(chǎn),現(xiàn)在基本上把,抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按鈕模具及個(gè)別的手柄模具全部改為全自動(dòng)生產(chǎn),從而提高了生產(chǎn)效率降低了生產(chǎn)成本。
5、規(guī)范模具的維修方法,降低產(chǎn)品的不合格率,對(duì)于模具生產(chǎn)量比較大,容易損壞的配件進(jìn)行材料特殊處理及準(zhǔn)備備件。
二、20xx年工作不足
1、模具新開發(fā)水平不高,與廣東、深圳模具的差距還很大,投產(chǎn)使用的合格率不夠高,磨合時(shí)間長(zhǎng)。
2、模具設(shè)計(jì)能力不全面,制造工藝安排欠缺。
3、車間管理上,堅(jiān)持每周有計(jì)劃,責(zé)任明確到人,考核制度還不夠健全。
三、20xx年的工作知道思想
1、提高模具開發(fā)的能力,加快模具開發(fā)進(jìn)度。
2、提高全體員工的整體技術(shù)水平,對(duì)員工每周進(jìn)行車間內(nèi)部培訓(xùn),讓有經(jīng)驗(yàn)的老師傅一起與大家共同分享工作經(jīng)驗(yàn),學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)。通過(guò)消化吸收國(guó)內(nèi)先進(jìn)模具,提高模具設(shè)計(jì)開發(fā)能力
3、加強(qiáng)模具供應(yīng)商管理,尋找高水平模具制造商、模具加工商,使模具的精度、壽命有很大提高。
4、加強(qiáng)模具管理,建立模具臺(tái)帳,對(duì)模具的加工工藝、注塑使用參數(shù)、使用壽命做跟蹤記錄。以便于對(duì)模具問(wèn)題的分析解決。
5、提高服務(wù)質(zhì)量和速度,轉(zhuǎn)變工作觀念,以服務(wù)生產(chǎn)線為主導(dǎo)思想。通過(guò)考核辦法優(yōu)化,調(diào)動(dòng)員工的積極性。達(dá)到提高速度、提高質(zhì)量的目的。
一、模具倉(cāng)庫(kù)
模具庫(kù)為了使管理達(dá)到制度化、規(guī)范化的要求,使模具庫(kù)儲(chǔ)存的模具及其它輔助物品、配件以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境達(dá)到最佳狀態(tài),同時(shí)為了能夠以最快的速度找出生產(chǎn)時(shí)所需的模具及配件,并且順利的辦理好出倉(cāng)手續(xù)投入生產(chǎn),模具庫(kù)工作人員以5s管理的方法對(duì)模具倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行了全面的整改工作。
20xx年以來(lái),在5s委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下,同時(shí)在模具庫(kù)人員的共同努力下模具庫(kù)的5s工作在以下方面有了明顯的改善。
1、環(huán)境衛(wèi)生方面:為了保持模具倉(cāng)庫(kù)內(nèi)干凈整潔,模具上無(wú)明顯灰塵。模具倉(cāng)庫(kù)人員利用閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)地面全部油漆。再用畫線方式對(duì)通道和模架擺放區(qū)作出明顯區(qū)分,從而保持通道順暢無(wú)任何雜物。
2、現(xiàn)場(chǎng)管理方面:為了能夠快速的找到生產(chǎn)所需要的模具,按照5s—整頓中5t對(duì)庫(kù)內(nèi)模具做到了五統(tǒng)一:模架標(biāo)識(shí)、模具表示、模具掛牌標(biāo)識(shí)、模具臺(tái)帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的,經(jīng)常出現(xiàn)脫落現(xiàn)象導(dǎo)致不易尋找?,F(xiàn)在改為氣動(dòng)刻字筆把字刻上去達(dá)到了永不脫落的效果,提高了尋模具的效率。
3、檢修保養(yǎng)方面:為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命,模具庫(kù)人員按照5s—清掃、清潔,對(duì)模具表面全部油漆。不僅對(duì)模具起到了防銹的作用,同時(shí)使模具顏色統(tǒng)一美觀整潔。
二、制罐二車間及模具維修班
制罐二車間在經(jīng)過(guò)公司5s委員會(huì)及長(zhǎng)期以來(lái)5s活動(dòng)實(shí)踐的培訓(xùn),20xx年已取得一定的效果,5s活動(dòng)作為在生產(chǎn)過(guò)程中最基礎(chǔ)的管理工作,為提高企業(yè)形象,提高生產(chǎn)效率,減少故障、保障品質(zhì),減少安全隱患,改善企業(yè)精神面貌,形成良好的企業(yè)文化等多方面都有著極其重要的作用:
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化:為減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的碰撞導(dǎo)致的刮花、變形等損耗的產(chǎn)生,車間將原流水線或以小方凳傳遞產(chǎn)品方式改為一次只限放一個(gè)產(chǎn)品的傳遞臺(tái),其成本低,預(yù)防產(chǎn)品堆積現(xiàn)象,同時(shí)方便清掃,有效利用作業(yè)空間。
日本常務(wù)在車間巡查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)員工在操作過(guò)程中出現(xiàn)動(dòng)作過(guò)大而產(chǎn)生的易疲勞、效率低現(xiàn)象,車間在對(duì)沖床踏板高距離部份采用增加橫桿措施,保障員工對(duì)操作方便、快捷。同時(shí)對(duì)人員、設(shè)備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現(xiàn)象。所有物料按區(qū)域劃分進(jìn)行擺放,并進(jìn)行標(biāo)識(shí)、表示,使車間整潔、規(guī)范,從而預(yù)防物料混用或浪費(fèi)現(xiàn)象的產(chǎn)生。
2、降低成本、提高生產(chǎn)效率及合格率:清潔劑在生產(chǎn)過(guò)程中是必不可少的,但在以前使用過(guò)程中未按整頓中要求進(jìn)行操作,導(dǎo)致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費(fèi)現(xiàn)象時(shí)時(shí)發(fā)生,通過(guò)5s活動(dòng)培訓(xùn)后,每張臺(tái)只限放2—3瓶明確標(biāo)識(shí)的清潔劑,即保持現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范,同時(shí)減少浪費(fèi),降低成本。
生產(chǎn)制成過(guò)程中,各工序均按5t要求進(jìn)行操作,生產(chǎn)員工竄崗現(xiàn)象已明顯改良,各工序中呈現(xiàn)相互不脫節(jié)、順暢,待生產(chǎn)已不存在,從而提高其生產(chǎn)效率,相關(guān)數(shù)據(jù)已明確顯示,過(guò)去的兩片罐生產(chǎn)每班只能生產(chǎn)3500個(gè)罐左右,而今在設(shè)備、模具正常情況下,最高已升到4500個(gè)罐,由于在傳遞過(guò)程中每張臺(tái)只限放一個(gè)產(chǎn)品,因碰撞導(dǎo)致的刮花、變形已明顯降低,各批次合格率也呈上趨勢(shì)。
制罐二車間模具維修班在沒(méi)有接受5s培訓(xùn)以前,車間的設(shè)備、模具架、維修工具等隨處擺放現(xiàn)場(chǎng)亂七八糟。需要用的東西很難找到,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生沒(méi)有定時(shí)、定期清掃,很亂、臟、雜。
經(jīng)過(guò)公司5s委員會(huì)多次的5s培訓(xùn)之后,制罐二車間模具維修班對(duì)5s有了進(jìn)一步了解、明白了5s管理工作的作用,現(xiàn)在大家都能夠?qū)W(xué)到的5s知識(shí)運(yùn)用到日常工作中。例如:按照5s—整頓中的5t要求對(duì)車間的物品以定位置、定方向、標(biāo)識(shí)、表示的方法擺放,從而使車間的整體環(huán)境有了明顯的改善?,F(xiàn)在要用的東西在最短的時(shí)間內(nèi)就能找到,因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現(xiàn)在已達(dá)到定時(shí)、定期清掃、清潔,打造出一個(gè)舒適、有效的工作環(huán)境。
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