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【628568.com--實(shí)用資料】

說明書是以應(yīng)用文體的方式對(duì)某事或物來進(jìn)行相對(duì)的詳細(xì)描述，方便人們認(rèn)識(shí)和了解某事或物。互信范文網(wǎng)今天為大家精心準(zhǔn)備了對(duì)刀塊課程設(shè)計(jì)說明書，希望對(duì)大家有所幫助!

　　對(duì)刀塊課程設(shè)計(jì)說明書

　　1、專用工裝夾具及其在生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　專用夾具是為零件的某一道工序加工而設(shè)計(jì)制造的，在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中使用；在生產(chǎn)過程中它能有效地降低工作時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、并獲得較高的加工精度。

　　專用夾具的主要作用有以下幾個(gè)方面：

　?。?）準(zhǔn)確、可靠的定位和夾緊，可以減輕甚至取消下料和劃線工作。減小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可換性

　　（2）減少了加工時(shí)繁瑣的操作，獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度

　　2、夾具設(shè)計(jì)的基本要求：

　?。?）、工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。夾具在生產(chǎn)中投入使用時(shí)要承受多種力度的作用，所以工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。

　?。?）、夾緊的可靠性。夾緊時(shí)不能破壞工件的定位位置和保證產(chǎn)品形狀、尺寸符合圖樣要求。既不能允許工件松動(dòng)滑移，又不使工件的拘束度過大而產(chǎn)生較大的拘束應(yīng)力。

　　（3）、夾具體應(yīng)具有良好的加工精度和尺寸穩(wěn)定性。對(duì)于夾具體上用來安裝定位元件、對(duì)刀（或?qū)蛟┑墓ぷ鞅砻妫瑧?yīng)提出相應(yīng)的尺寸、幾何公差以及粗糙度的具體要求，并作相應(yīng)的熱處理或時(shí)效處理。

　?。?）、有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性。家具體上部加工的毛面與工件表面之間應(yīng)保證有一定的空隙，以免安裝時(shí)產(chǎn)生干涉，空隙大小可按以下經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選取:夾具體是毛面，弓箭也是毛面，去8~15mm；夾具體是毛面，而工件是光面時(shí)，取4~10mm。

　?。?）、力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便。在保證強(qiáng)度和剛度的前提下，極可能體積小、重量輕、以便于操作。（6）、排屑方便。

　?。?）、夾具在機(jī)床上安裝要穩(wěn)定、可靠。

　　3、基準(zhǔn)面的選擇（夾具體方式的確定）

　　6/9夾具體是夾具的基本件，它既要把夾具的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置連接成一個(gè)整體，而且還要考慮工件裝卸的方便。因此，夾具體的形狀和尺寸主要取決于夾具各組成件的分布位置、工件的外形輪廓尺寸以及加工的條件等。夾具體毛坯制造方法的選擇綜合考慮結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)型、標(biāo)準(zhǔn)化以及各種夾具體的優(yōu)缺點(diǎn)等，選擇夾具體毛坯制造方法為鑄造夾具體；夾具體的外形尺寸在繪制夾具

　　總圖時(shí)，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置及其輔助機(jī)構(gòu)在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已大體確定。然后進(jìn)行造型設(shè)計(jì)，再根據(jù)強(qiáng)度和剛度要求選擇斷面的結(jié)構(gòu)形狀和壁厚尺寸。

　　4、定位方式及元器件選擇

　　1）、定位器的作用是要使工件在夾具中具有準(zhǔn)確和確定不便的位置，在保證加工要求的情況下，限制足夠的自由度。

　　2）、工件的定位原理：自由物體在空間直角坐標(biāo)系中有六個(gè)自由度，即沿OX,OY,OZ三個(gè)軸向的平動(dòng)自由度和三個(gè)繞軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。要使工件在夾具體中具有準(zhǔn)確和確定不變的位置，則必須限制六個(gè)自由度。工件的六個(gè)自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六個(gè)，但仍然能保證加工要求的定位叫不完全定位。而選用兩個(gè)或更多的支撐點(diǎn)限制一個(gè)自由度的方法稱為過定位，過定位容易位置變動(dòng)，夾緊時(shí)造成工件或定位元件的變形，影響工件的定位精度，過定位也屬于不合理設(shè)計(jì)。①、以工件的圓柱外表面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，采用倆個(gè)V形塊定位器，采用支撐釘定位圓柱端面，限定X軸移動(dòng)。以定位銷定位零件的繞X軸旋轉(zhuǎn)，以此限定工件的六個(gè)自由度，以達(dá)到工件的完全定位。再用固定手柄壓緊螺釘進(jìn)行夾緊。則專用夾具設(shè)計(jì)完成，可以放到機(jī)床上進(jìn)行加工。

　　5、夾緊方式及元器件選擇

　　夾緊機(jī)構(gòu)的三要素是夾緊力方向的確定、夾緊力作用點(diǎn)的確定、夾緊力大小的確定。對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)的基本要求如下：

　?、?、夾緊作用準(zhǔn)確，處于夾緊狀態(tài)時(shí)應(yīng)能保持自鎖，保證夾緊定位的安全②、夾緊動(dòng)作迅速，操作方便省力，夾緊時(shí)不應(yīng)損害零件表面質(zhì)量③、夾緊件應(yīng)具備一定的剛性和強(qiáng)度，夾緊作用力應(yīng)是可調(diào)節(jié)的。④、結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，便于制造和維修。7/9所以選用固定手柄壓緊螺釘進(jìn)行夾緊！

　　6、注意事項(xiàng)：

　?、?、在工件夾緊時(shí)不要用力過大，以免損壞螺桿

　?、?、及時(shí)清理鉆屑，保證安裝平面的清潔⑶、加工完成后清去滑塊導(dǎo)槽里的鉆屑

　?、取卜殴ぜr(shí)要注意不要砸到基準(zhǔn)平面，而影響加工精度

　?、?、每隔一段時(shí)間在使用時(shí)都要檢查一下對(duì)刀塊是否達(dá)到精度要求

　　對(duì)刀塊課程設(shè)計(jì)說明書

　　一、零件工藝分析

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　?。ǘ┝慵闹饕夹g(shù)要求分析

　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

　?。ㄒ唬┟黝愋偷倪x擇

　?。ǘ┐_定毛坯余量（繪制零件-毛坯合圖）

　?。ㄈM訂工藝路線

　　1．方案一……2．方案二……3．方案對(duì)比分析4．最終方案

　?。ㄋ模┘庸び嗔?、工序尺寸的確定

　　1．加工余量的確定

　　【注】：繪制指定工序加工表面的余量分布圖2．工序尺寸的確定

　?。ㄎ澹┣邢饔昧?、基本工時(shí)定額的計(jì)算確定

　　1．切削用量的確定2．基本工時(shí)定額的計(jì)算

　　三、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

　?。ㄒ唬┒ㄎ慌c夾緊方案的選擇陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

　　1．方案一……2．方案二……3．方案對(duì)比分析4．最終方案

　?。ǘ┒ㄎ徽`差的分析計(jì)算

　?。ㄈ?duì)刀與導(dǎo)引裝置的設(shè)計(jì)

　?。ㄋ模A緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與切削力、夾緊力的計(jì)算

　?。ㄎ澹A緊機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度校核

　　（六）夾具操作動(dòng)作說明

　　四、設(shè)計(jì)心得體會(huì)

　　五、參考資料工藝卡片

　?。ㄒ唬┕に囘^程卡

　?。ǘ┕に嚲C合卡

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　　對(duì)刀塊課程設(shè)計(jì)說明書

　　一、零件的分析

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　　圖3-14所示是機(jī)床上的一左支座，它用螺釘通過4-Φ13mm孔連接于機(jī)架上，該零件縱橫兩方向上5mm的槽使80mm耳孔部分有一定彈性，利用一端帶M20螺紋（穿過于Φ20mm孔）一端于Φ25H7配合的桿件通過旋緊，便裝在Φ80H9孔內(nèi)的心軸定位并夾牢。

　　（二）、零件的工藝分析

　　由圖3-14得知，其材料為Ht200，球墨鑄鐵，該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大壓力，要求耐磨的零件。

　　該零件上的主要加工面為車其底面140mm，鏜孔Φ80H9mm鉆4xΦ20mm的孔，孔中Φ12mm的通孔以及割槽5mm,由參考文獻(xiàn)[1]中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床達(dá)到的位置精度所知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可得的。

　?。ㄈ┐_定毛坯、畫毛坯——零件合圖

　　根據(jù)毛坯零件材料確定毛坯為鑄件，又零件生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型手工造型，此外消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。

　　參考文獻(xiàn)[1]表2.3-6，該種鑄件的尺寸公差等級(jí)為8～10級(jí)，故去尺寸公差等級(jí)取8級(jí)。

　?。?）查看毛胚余量；其中零件長(zhǎng)度100mm（2）零件內(nèi)孔為Φ80H9mm查灰鑄鐵機(jī)械加工余量表

　　（3）零件的頂面和底面的加工余量分別為2.5mm2mm。零件內(nèi)孔機(jī)械加工余量為2mm（4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm（5）粗加工余量3mm查表5-68得內(nèi)孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。

　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

　定位基準(zhǔn)的選擇：

　　精基準(zhǔn)的選擇：左支座長(zhǎng)140mm正方形底面，中間Φ80的孔及四邊4-Φ13的孔既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”1的原則，實(shí)現(xiàn)和左支座零件“一面二孔”的類型定位方式。此外底面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單可靠，操作方便。

　　粗基準(zhǔn)的選擇，考慮到以下幾點(diǎn)要求：第一，選擇零件上那些平整的足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，第二，選擇零件上重要表面作粗基準(zhǔn)。

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