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車間是企業(yè)內(nèi)部組織生產(chǎn)的基本單位，也是企業(yè)生產(chǎn)行政管理的一級組織?；バ欧段木W(wǎng)今天為大家精心準備了改善車間管理建議，希望對大家有所幫助!

　　改善車間管理建議

　　1、目標(biāo)管理：給現(xiàn)場班組或個人制訂目標(biāo)(如產(chǎn)能目標(biāo)、品質(zhì)目標(biāo)、損耗指標(biāo))，并及時將結(jié)果直觀地反饋到現(xiàn)場，對于目標(biāo)達成較好的班組或人個定期予以獎勵，(比如每月請他們聚餐交流心得)肯定他們的工作。

　　2、教育培訓(xùn)：現(xiàn)場人員的培訓(xùn)要將操作技能與思想教育一起抓，兩者缺一不可。部門經(jīng)理可以定期組織技能培訓(xùn)，并同時開展思想教育。當(dāng)然教育培訓(xùn)的形式可以是多樣的，如會議、坐談、書面聯(lián)絡(luò)、圖片說明等。另外針對關(guān)鍵崗位的操作人員要實施資質(zhì)認定，并適當(dāng)給于技能津貼等。(要特別注意教育培訓(xùn)的效果，可以從培訓(xùn)后相關(guān)數(shù)據(jù)變化進行分析，也可以通過書面考試檢測，但最重要是現(xiàn)場觀察，培訓(xùn)的相關(guān)內(nèi)容有沒有被員工所理解和運用)

　　3、溝通管理：建立快速溝通機制，讓信息快速流通，特別是異常情況的報告途徑要明確(比如，發(fā)生哪類性質(zhì)的異常要報告到哪一級別?多久報告?);另外要密切關(guān)注現(xiàn)場人員心態(tài)變化(特別是有涉及他們利益變動的公司政策出臺時)，及時針對問題進行溝通說明。人員的心態(tài)直接影響他們的工作質(zhì)量!比如公司要解決加班時間過多問題，目的是為了符合勞動法要求，但也要考慮加班時間減少后工人的待遇會減少，所以這是敏感的問題，怎樣做可以讓工人的加班時間減少而待遇不會降低?要跟現(xiàn)場員工溝通說明，有問題要解決。

　　4、“7S”管理：“7S”是現(xiàn)場管理的一個重要工具，在美化工作環(huán)境的同時，提高人員的工作素質(zhì)，提高團隊力量。(定點、定人、定時)

　　5、變動管理：制度、人員、方法、機器有變動時，要注意這些變動可能會引發(fā)的系列問題，要提前預(yù)備提前預(yù)防。

　　6·車間的所有工藝流程必須有工程部門編寫工藝流程作業(yè)書，并且定期檢查檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，杜絕推拖現(xiàn)象，車間所有工藝必須按照工藝流程作業(yè)書操作，違者必究，

　　7·針對車間物料浪費情況，由各個相關(guān)管理人員結(jié)合倉庫嚴格控制物料的發(fā)放和回收，生產(chǎn)部門負責(zé)監(jiān)督和檢查，

　　8·產(chǎn)品的質(zhì)量是一個企業(yè)生存的命脈，質(zhì)量管理分段管理，一節(jié)一節(jié)合并，嚴把質(zhì)量觀，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，

　　9·合理化的用人管理，針對每個人的性格做事風(fēng)格，隨時調(diào)配到不同的工作崗位，使其發(fā)揮自身最大的優(yōu)勢，

　　10·制定一系列的獎罰制度，每個月月底發(fā)放獎品，評選出優(yōu)秀的員工給予獎勵，刺激其積極性。對于工作不認真的員工，給予機會改正，慢慢實行淘汰制。給予員工心理有一定的壓力。

　　以上僅是個人意見，敬請給予指正和修改，謝謝!

　　改善車間管理建議

　　作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是安全生產(chǎn)的倡導(dǎo)者與實施者。安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。安全生產(chǎn)是企業(yè)、社會發(fā)展最根本的保障。不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)措施、法則，可歸納為對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規(guī)范。

　?、?ldquo;人”，即人的管理。安全管理歸根結(jié)底是對人的管理。生產(chǎn)車間崗位的人員需求程序應(yīng)是非常規(guī)范的。車間新需求的員工，根據(jù)公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責(zé)任感強弱為該員工最基本的評價基準，然后根據(jù)該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。對初評不能擔(dān)當(dāng)本崗位者，車間通過以培訓(xùn)、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。

　　在日常生產(chǎn)中，車間管理者要注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。

　?、?ldquo;機”，即機器設(shè)備的管理。機器設(shè)備是企業(yè)進行生產(chǎn)活動的物質(zhì)條件，是進行安全生產(chǎn)的首要保障。作為一名生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的復(fù)雜性，對每臺設(shè)備定制“設(shè)備責(zé)任牌”，落實專人負責(zé)。公司不定期開展現(xiàn)場管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，使每個設(shè)備責(zé)任人形成自覺保養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣。員工在交接班的時候，必須有機器設(shè)備運行情況的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機器設(shè)備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應(yīng)定期組織安排機器設(shè)備操作培訓(xùn)或理論培訓(xùn)，以達到安全操作的目的。

　?、?ldquo;料”，即物料的管理。物料管理是安全生產(chǎn)中的基本因素，由于化學(xué)物料的特殊性，物料性能的轉(zhuǎn)換相當(dāng)快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應(yīng)，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領(lǐng)料人員開始著手，應(yīng)進行專業(yè)的培訓(xùn)，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì)，對一天所需物料能做到計算精確。對于不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。領(lǐng)料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領(lǐng)進車間。為此，車間還應(yīng)建立專門的考核制度，培養(yǎng)員工認真、仔細的工作作風(fēng)。

　?、?ldquo;境”，即環(huán)境的管理。環(huán)境可直接影響到安全生產(chǎn)，也是創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提。作為一名生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)結(jié)合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的5S管理思想，以現(xiàn)場管理為出發(fā)點，通過開展自查與互查的方式，結(jié)合車間實際制定相應(yīng)細則。車間各種用品、工具的擺放應(yīng)當(dāng)規(guī)范，并成為一種習(xí)慣。生產(chǎn)車間管理者應(yīng)鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發(fā)現(xiàn)、探索各類提高現(xiàn)場管理的有效建議，并對相關(guān)建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。

　　⑤“法”，即操作法，指導(dǎo)書。操作法是引導(dǎo)操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產(chǎn)車間管理者，除了解釋，還應(yīng)派出經(jīng)驗豐富的老操作工進行手把手教導(dǎo)，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應(yīng)根據(jù)原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規(guī)定完全一致。針對每個不同崗位，車間還應(yīng)制定各崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據(jù)考核細則所規(guī)定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。

　　總之，作為生產(chǎn)車間管理者，一定要認清：安全生產(chǎn)不是一項階段性工作，而是長期不斷的持續(xù)性工程。安全生產(chǎn)管理，還應(yīng)注重以下四個方面：

　?、侔踩芾硪匀藶楸颈仨殘远ú灰?。首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規(guī)，不思進取的保守思想;其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質(zhì)關(guān)、上崗關(guān)和思想關(guān)，一切按標(biāo)準辦事。要善于研究職工思想動態(tài)，把隱患消除在崗前、崗下;再就是要改進工作的方式方法，注重采用靈活多樣的形式開展工作，做到嚴而不死，注重感情投入，營造和諧的團隊氛圍。

　?、诎踩芾肀仨氉⒅貙ψ鳂I(yè)過程的控制。一是要建立管理考核機制，管理人員要加強對現(xiàn)場作業(yè)過程的檢查和監(jiān)督，真正發(fā)現(xiàn)和處理動態(tài)過程中的安全隱患，消除形式主義;二是對基層部門考核檢查，做到結(jié)果與過程相結(jié)合，在深入現(xiàn)場實際調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，開展結(jié)果檢查，杜絕片面性。

　?、郯踩芾肀仨殞崿F(xiàn)由外部管理向班組自我管理轉(zhuǎn)變。首先要建立班組考核機制，建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架，把責(zé)、權(quán)、利下放班組，將責(zé)任和權(quán)力變?yōu)閴毫蛣恿Γ哉{(diào)動每個職工的積極性，自覺主動參與安全管理，實現(xiàn)安全管理中的自控、互控、他控。實現(xiàn)班組的自我管理，才能真正從基礎(chǔ)上夯實筑牢第一道防線。

　　④安全管理應(yīng)做到超前防范，關(guān)口前移，抓好典型。一是要主動出擊，自尋壓力，敢于揭丑。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴大教育分析，使責(zé)任人引起震動，使員工得到教育。二是注重確立防范措施，突出預(yù)防為主的方針，對日常檢查發(fā)現(xiàn)和管理工作發(fā)現(xiàn)的突出共性問題，迅速制定防范措施，果斷予以糾正，查找工作中的關(guān)鍵人、關(guān)鍵崗位，重點加以控制，達到預(yù)防問題發(fā)生的目的。

　　改善車間管理建議

　　總的來說，推行5s現(xiàn)場管理對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、生產(chǎn)安全、高度標(biāo)準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮著巨大的作用。為進一步規(guī)范公司現(xiàn)場管理及培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，調(diào)動員工的積極性，同時促進公司各項工作的順利進行，特擬定該方案。

　　一、目標(biāo)

　　通過5s工作長期不懈推行，塑造整潔有序、節(jié)約盛行的現(xiàn)場管理風(fēng)氣，提高員工的整體素質(zhì)。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于本公司各生產(chǎn)班組和貨倉及各生產(chǎn)活動區(qū)域的管理。

　　三、5s小組

　　組長：沈浩

　　組員：賴美玲譚海軍胡廣紅阮俊謀督導(dǎo)：李煥林何維國職責(zé)：

　　1、負責(zé)對5s活動的實施指導(dǎo)工作。2、負責(zé)對員工5s知識的宣傳和培訓(xùn)工作。3、對實施5s管理制定計劃和方案。

　　4、負責(zé)全程計劃、執(zhí)行和管制，追蹤5s糾正預(yù)防措施的執(zhí)行。

　　5、5s小組確定每階段5s實施重點，督促和評價各班組的5s實施情況。6、5s小組不定期的對生產(chǎn)車間進行5s考核，并公布結(jié)果。

　　四、5s實施階段計劃

　　五、5s實施具體內(nèi)容

　　<一>現(xiàn)場5s管理目標(biāo)

　　整理、整頓的目標(biāo)：有物必有位，有位必有類，有類必有標(biāo)識；清掃、清潔的目標(biāo)：現(xiàn)場無灰塵，工作臺面要整潔漂亮；

　　素養(yǎng)的目標(biāo)：員工在此安心工作，快樂生活。每個人都成為現(xiàn)場管理的優(yōu)秀員工<二>5s管理標(biāo)準

　　整理：嚴格區(qū)分要與不要的東西，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西目的：1、騰出空間，靈活運用

　　2、防止誤用，誤送3、塑造清爽的工作場所

　　要求：把要與不要的東西分開，再將不需要的東西加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和

　　停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。

　　整頓：要的物品分類放置，排列整齊明確數(shù)量，有效標(biāo)識目的：1、工作場所一目了然

　　2、清除找尋物品的`時間

　　3、整整齊齊，井然有序的工作環(huán)境4、清除過多的積壓物品要求：

　　1、清潔用具用完后應(yīng)放入指定場所2、各種貨架大放置處要有明確標(biāo)志

　　3、工具架應(yīng)有標(biāo)識，各種工具應(yīng)都有標(biāo)識，并放置在指定區(qū)域4、物品和成品的堆放高度應(yīng)作出規(guī)定

　　5、成品上應(yīng)有標(biāo)明品名、數(shù)量等，在擺放過程中有標(biāo)識的一面應(yīng)放置在面對人的一側(cè)

　　6、叉車、踏板、塑料箱、包裝紙板應(yīng)在指定標(biāo)志場所放置

　　7、成品、不良品、返修品、報廢品應(yīng)放置在指定區(qū)域，并做出明確標(biāo)識等清掃：將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗目的：1、穩(wěn)定品質(zhì)

　　2、減少企業(yè)損害

　　要求：

　　1、地面保持清潔、無碎屑、紙屑、料渣等雜物2、墻角、地盤、設(shè)備下應(yīng)為重點清掃區(qū)域3、設(shè)備、工作臺面無油污、灰塵等

　　清潔：將上面的整理、整頓、清掃實施的做法，制度化、規(guī)范化維持結(jié)果要求：

　　1、工作臺、文件柜、貨架、門窗等應(yīng)保持清潔2、地面應(yīng)定時清掃，保持無雜物，無油污

　　3、工作服，工作帽、工作手套等勞保用品應(yīng)整齊干凈，并按規(guī)定穿戴4、按時上下班，按時打卡，不遲到、早退，不曠工5、不隨地吐痰，不隨便亂扔垃圾，看見垃圾立即拾起放好6、待人要講禮貌、要尊重別人7、上班時間不準進食，如早餐、零食等

　　8、應(yīng)該注意好良好的個人衛(wèi)生

　　素養(yǎng)：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個人都成為自我管理的優(yōu)秀員工

　　要求：

　　1、各負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)要對員工進行督導(dǎo)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣2、全員對自己應(yīng)做的事，應(yīng)自覺行動3、努力提高自我修養(yǎng)，保持良好的精神風(fēng)貌4、全員要養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)

　　六、5s檢查要點

　　1、物料架、工具架等是否正確使用與清理；2、作業(yè)臺是否整潔；

　　3、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；

　　4、機器上有無不必要的物品、工具或擺放是否牢靠；5、私人用品等是否定位放置；

　　6、塑料箱、鐵箱、紙箱等搬運箱桶是否定位擺放；7、各崗位用油、清潔劑等用品是否定位并做標(biāo)識；8、作業(yè)場所是否予以劃分，并標(biāo)識場所名稱；9、消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放；10、物料、成品、半成品等是否堆放整齊；11、通道、走道是否通暢，通道內(nèi)是否擺放物品；12、不良品、報廢品、返修品是否定位放置隔離；13、易燃品是否定位擺放并能隔離；14、下班后，是否清掃物品并擺放整齊；15、制動開關(guān)有無設(shè)置隔離欄；

　　16、垃圾、紙屑、煙頭、塑料袋、破布等有無清除；17、廢料、余料、呆料等有無隨時

　　清理；18、地上、作業(yè)區(qū)的油污有無清掃；19、垃圾箱、桶內(nèi)外是否清掃干凈

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