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車間是企業(yè)內(nèi)部組織生產(chǎn)的基本單位，也是企業(yè)生產(chǎn)行政管理的一級組織?；バ欧段木W(wǎng)今天為大家精心準(zhǔn)備了車間合理化建議，希望對大家有所幫助!

　　車間合理化建議

　　作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)注意避免各種不必要的浪費，節(jié)約成本和資源。一般的生產(chǎn)工序中，在日常工作中都會產(chǎn)生諸多的“浪費”，其實，在生產(chǎn)管理中，通常也會出現(xiàn)“七種”浪費。這“七種浪費”不僅發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場，如果僅僅關(guān)注現(xiàn)場存在的問題，而不解決被現(xiàn)象所掩蓋的本質(zhì)問題，無疑是舍本逐末，即使表面上轟轟烈烈，但實際效果也很有限。所以，作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，不僅要了解這“七種浪費”產(chǎn)生的原因，更要注意避免和杜絕這些浪費因素，節(jié)約成本和資源，提高生產(chǎn)效率。那么，這“七種浪費”是指什么呢?我們來看一看：

　　一是等待上級的指示、等待外部的回復(fù)、等待下級的匯報、等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系——“等待的浪費”;

　　二是工作進程的協(xié)調(diào)不利、領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利、信息傳遞的協(xié)調(diào)不利、業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利——“協(xié)調(diào)不利的浪費”;

　　三是固定資產(chǎn)的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復(fù)雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置——“閑置的浪費”;

　　四是職責(zé)不清造成的無序、業(yè)務(wù)能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業(yè)務(wù)流程的無序——“無序的浪費”;

　　五是“失職的浪費”，這是管理中的最大浪費;

　　六是工作的低效率或者無效率、錯誤的工作，是一種負(fù)效率——“低效的浪費”;

　　七是計劃編制無依據(jù)、計劃執(zhí)行不嚴(yán)肅、計劃考核不認(rèn)真、計劃處置完善不到位、費用投入與收入(收益)不配比——“管理成本的浪費”。

　　管理工作中的七種浪費要比生產(chǎn)現(xiàn)場中的七種浪費嚴(yán)重的多，但是解決起來也困難得多。因為生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費大多數(shù)可以量化，然而管理工作大多為軟性指標(biāo)，具有較大的彈性，要想進行量化和細(xì)化相對較困難。作為一名生產(chǎn)車間管理者，如果不能引導(dǎo)車間各級管理人員對管理工作中的浪費形成共識，齊抓共管，是很難持續(xù)有效地長期開展下去的，這就要求生產(chǎn)車間管理要引導(dǎo)大家有打持久戰(zhàn)的心理準(zhǔn)備，鼓足勇氣，從消除點滴的管理做起，向著經(jīng)營管理革新的目標(biāo)一步一步地堅定不移地走下去

　　車間合理化建議

　　1，車間整頓的話，首先要設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊，上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗責(zé)任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。

　　2.車間整理的話，比如說良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚，所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。

　　3，車間清潔方面的話，公共通道要保持地面干凈、光亮，窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放。車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

　　希望能徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司良好的工作氛圍。

　　車間合理化建議

　　第一、少管多理、公正透明

　　所謂的“少管”，不是讓你不管，而是秉承簡單有效為主要的核心點，通過相應(yīng)的規(guī)范來進行人員的行為約束，同時，理順車間內(nèi)部各崗位之間的關(guān)系，實現(xiàn)各個崗位人員的有效配合，生產(chǎn)效率才能發(fā)揮到最佳水平。

　　第二、車間發(fā)現(xiàn)問題，及時理順崗位

　　車間生產(chǎn)，每個人都有每個人的職責(zé)，誰的責(zé)任就應(yīng)該誰承擔(dān)，對于出現(xiàn)問題，一定要按照公正、透明的方式進行獎懲，實行人性化管理的模式，營造優(yōu)良的生產(chǎn)現(xiàn)場管理氛圍，如此，員工都會自覺的減少操作過失，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。

　　第三、布置得當(dāng)、溝通到位

　　在生產(chǎn)現(xiàn)場，管理人員需要對生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)很熟悉，將責(zé)任對應(yīng)到每個負(fù)責(zé)人，也就是具體問題具體分析，條理分明的處理一切生產(chǎn)方面的問題。但對于那些重復(fù)出現(xiàn)的問題，就必須下重拳，這個時候不能過于手軟。

　　第四、生產(chǎn)現(xiàn)場的成本管理

　　生產(chǎn)管理效益的增長，最主要的就是減少浪費。在企業(yè)生產(chǎn)管理方面，想要達(dá)到這類的效果，需要從員工的自身觀念開始著手做起。

　　第五、加強安全管理

　　任何管理生產(chǎn)，安全一定要提上日程，對于車間的安全教育，可以通過多種方法進行實施，具體的安全囑言活動，可以依據(jù)不同的企業(yè)來進行有效制定。

　　第六、技術(shù)水平

　　技術(shù)過硬，有效提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，通過加強對員工的技術(shù)知識的培訓(xùn)，如：開展“崗位技術(shù)練兵”、“操作技能競賽”等活動，采用新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)、新材料，調(diào)動相關(guān)員工的學(xué)習(xí)興趣，讓其熟練操作才可正式上崗。

　　第七、加強對設(shè)備設(shè)施的管理

　　設(shè)備的良好運行，是保證其產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品輸出的重要條件，相關(guān)人員必須對設(shè)備安全防護進行進行相關(guān)設(shè)置，對于各個配件進行嚴(yán)格的檢查，確認(rèn)完好后才能操作。

　　若設(shè)備運行、零件等發(fā)生一定的故障，相關(guān)人員自己無法排除時，應(yīng)立即讓專業(yè)行家來進行處理。

　　設(shè)備，需協(xié)同相關(guān)保養(yǎng)原則進行維護。操作后要認(rèn)真擦拭、注油，保持設(shè)備設(shè)施有良好的潤滑、清潔狀態(tài)。

　　第八、思想重視

　　車間內(nèi)，需要強化安全意識，有效推動相關(guān)安全工作的執(zhí)行，并針對不同時期，安撫員工情緒，調(diào)動他們的積極思想，防止思想下滑、事故冒頭。

　　第九、控制操作環(huán)境

　　在作業(yè)現(xiàn)場，對于各種原材料、成品、半成品、工具等，清楚地標(biāo)明通道、半成品、原材料和廢棄物的位置，需要創(chuàng)造有條不紊、整潔的作業(yè)環(huán)境，給操作者的心理帶來良好的影響，且能提高生產(chǎn)效率。

　　合理化建議也是我們常常容易忽略的工具之一。不管怎樣，無數(shù)成功案例證明車間合理化建議制度做得非常好，也發(fā)揮了很大的作用。信息化時代已經(jīng)來臨，唯有與時俱進才能快速適應(yīng)內(nèi)外變化。數(shù)夫軟件是國內(nèi)家具ERP軟件、MES系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)的龍頭企業(yè)，它是助推家具行業(yè)信息化、智能化轉(zhuǎn)型升級的引擎。

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