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【628568.com--結(jié)構(gòu)工程師】

　　鑄造實習(xí)總結(jié)

　　熔模鑄造工藝流程主要分為：模具開發(fā)→射蠟件→修蠟→組樹→制殼→脫蠟→熔煉→精整。

　　1、模具的開發(fā)主要涉及到蠟?zāi)５氖湛s率，在開發(fā)新的模具確定尺寸時一定要把蠟?zāi)５氖湛s率算進去，一般是按2％計算。新開發(fā)的模具視產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來確定澆口方便脫蠟澆筑，一般是設(shè)置在產(chǎn)品加工面，有多個想法的，最好是先不開澆口，組樹時直接粘澆口跑工藝，等工藝成熟確定某種方案可行時再開澆口。模具的開發(fā)一定要確定一模幾穴，注意選擇產(chǎn)品的分型面，要方便蠟件的取出，易變形的蠟件需要做與模具配套的校型工裝，防止蠟件的過度變形給后整理增加工作量。模具開發(fā)完成后就要進行試射蠟件，根據(jù)射出的蠟件所反應(yīng)的問題對模具進行修整，直到尺寸、結(jié)構(gòu)合格。

　　2、射蠟時根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)大小設(shè)置射蠟的時間、蠟溫、冷卻時間、射蠟壓力、冷卻方式（一般用水冷）等。防止射出的蠟件外表面有流痕、花紋、凹坑、氣泡等，需要加冷蠟塊防止凹坑的要加冷蠟塊，有流痕的要注意蠟溫是否合適，剛開始射蠟時要放一部分來丟，防止流痕和花紋。射出的蠟件有氣泡要檢查蠟桶里的蠟水分是否蒸發(fā)干凈，表面是否還有氣泡，最簡單的檢驗方法是用長木棍插入蠟桶里后取出看木棍上是否有密集的氣泡。取出蠟件時要注意方法，不能把蠟件取變形，取出的蠟件及時放到平臺上，冷卻后的蠟件需要選取樣品送檢，尺寸合格后方可生產(chǎn)。

　　3、蠟件取出冷卻30分鐘后可進行修蠟，修蠟時用鋸片刀將蠟件各部位分型線，以及飛邊刮平順，對尖角部位進行倒角，按照0.5×45°執(zhí)行。用鋸片刀修不到或表面蠟紋嚴重的部位，必須用濕巾紙擦試，擦拭時應(yīng)沾取適量的三氯乙烯，若有小氣泡（白點）、異物，必須挑破，然后用修補蠟修補平整。修整好的蠟件需要清理干凈蠟屑，送給蠟檢檢驗，合格后的產(chǎn)品進行組樹。

　　4、組樹時主要根據(jù)脫蠟、制殼、熔煉、震殼切割、產(chǎn)品的出品率等幾個因素來選用模頭確定組樹方案，做樣品跑工藝的時候可以多制定幾種方案，為產(chǎn)品批量生產(chǎn)時提供最可靠適合的方案。組樹時要注意模頭一定要燙平不能使用有凹坑的模頭，防止蠟件粘不牢制殼時蠟件掉落，拼模頭是要使用新蠟粘連。組樹完成后要注意檢查蠟件表面是否有蠟滴，如有需要及時清理。注意在澆口杯處做好材質(zhì)標(biāo)示，方便后整理對模頭的分類。

　　5、制殼一般分為五層，特殊的大件一般做六層，外面捆鐵絲防止?jié)沧r掉落。制殼第一層多用100鉬鋯英砂，二三層用30-60鉬，四五層用16-30鉬。面層時對干燥室的溫度和濕度要嚴格控制，溫度一般20-22℃，濕度一般為60-70％。型殼干燥時風(fēng)扇不能對著產(chǎn)品一直吹，會導(dǎo)致型殼局部過于干燥發(fā)生裂痕，特別是面層和二層，型殼干燥要嚴格的控制時間，一些管狀或有深孔等內(nèi)部不易干燥的產(chǎn)品要適當(dāng)?shù)难娱L干燥的時間，做面層前要用清洗液清洗產(chǎn)品，有字塊的要用細毛刷刷一下防止鐵豆等出現(xiàn)。蠟件沾漿后要轉(zhuǎn)動產(chǎn)品等漿滴一下或用氣槍吹，使涂漿均勻除去多余的漿滴，一些產(chǎn)品的孔和槽不易粘砂，要用手放砂進行操作。配漿時要嚴格按照比例進行，配制完成后使?jié){桶自己轉(zhuǎn)動攪拌，除去漿里的氣泡，制殼時要打漿秒看漿的濃稠程度合格后方可使用。

　　6、脫蠟時澆口杯向下擺放整齊，便于蠟?zāi)Ｈ诨鞒龅玫叫蜌?，脫蠟時要注意脫蠟釜里的壓力同溫度的升高而升高，保證在脫蠟過程中型殼不會因為蠟?zāi)Ｈ诨浟?。在脫蠟前蠟樹要擺放在干燥室內(nèi)，不能隨意擺放在外面。

　　7、熔煉時根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)搭配材料，鋼水融化時要一邊融化一邊打渣保證渣子清理干凈，澆注前一定要做好脫氧和靜置工作，光譜檢驗鋼水成分合格后進行澆注。澆注時一般采用紅殼模澆注，澆注溫度一般是1565-1600℃，一般產(chǎn)品小要求澆注的溫度略高，產(chǎn)品大要求澆注溫度略低。不銹鋼需要加冒口保溫劑，碳鋼冒口要加保溫劑加木屑加蓋隔絕空氣防止二次氧化，根據(jù)鋼水的成型特點產(chǎn)品底部需要浸水的一般浸水時間在5秒左右然后取出分開擺放自然冷卻。

　　8、精整的工序主要分為：震殼（沒有震干凈的要拋丸或用電鉆清砂）→切割→粗磨澆口、100#砂帶細磨澆口（位于加工面上的可以只粗磨留0.2mm-0.5mm余量）→首檢→拋丸→檢驗→補焊、修整、校型→檢驗→除氧化皮→拋丸→酸洗（洗白）鈍化→終檢（需要進行尺寸檢測）→入庫。需要熱處理的在修整過后進行熱處理，熱處理時注意要在框內(nèi)放焦炭，減少產(chǎn)品氧化皮厚度。（固溶處理一般是產(chǎn)品隨爐升溫至1050℃±10℃保溫30-60分鐘出爐水冷或空冷，正火處理一般是產(chǎn)品隨爐升溫至860±10℃保溫30-60分鐘出爐空冷）。熱處理后再拋丸校型檢驗，合格后再泡氧化皮酸洗鈍化。在后整理車間泡沙時間不能過長，時間過長在拋丸后反應(yīng)到產(chǎn)品表面上就會有凹坑，拋丸時間也不能過長，時間過長產(chǎn)品表面會很粗糙，產(chǎn)品容易變形需要掛拋的要進行掛拋，有需要時要進行產(chǎn)品翻面掛拋。產(chǎn)品除氧化皮一般泡酸10分鐘左右，再拋丸10分鐘左右，然后鈍化洗白一般只要幾分鐘。要電解拋光的溫度一般在50℃，電解時間只需10分鐘左右，需要電解拋光的產(chǎn)品泡酸時間不能太長不得大于20分鐘，時間過長電解出來的產(chǎn)品表面不光潔，有花斑。不銹鋼類產(chǎn)品一般要酸洗鈍化，碳鋼類產(chǎn)品入庫時一定要做防銹處理。

　　總結(jié)人：￥

　　2014-7-8

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